智能制造,企业发展瓶颈

智能制造,企业发展瓶颈

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“鞋机设备智能化程度不断提升,是目前鞋企车间改革的方向。”这也是众多鞋企老板的共识。

4月22日讯
“原本需要6个人操作的程序,如今1台机器就可完成。鞋业制造自动化已是不可阻挡的趋势。”这是台湾益鋐制鞋机械相关负责人对鞋业制造未来发展趋势的判断。

这几年,不少鞋企在制鞋设备上投入了不少成本。在今年的中国鞋机、鞋材及针车展览会上,智能化、自动化的制鞋设备受欢迎程度也为此作了佐证。

这从鞋机展馆今年的火爆程度就可见一斑:展会前,鞋机展位早被一抢而空,而展会上,在现场展示降人工、省材料、自动化、智能化四大“罩门”的相关鞋机企业展位总是人气爆棚。

福德隆、飞鹰、比迪、一休等多家鞋企购入电脑罗拉车代替传统针车。

鞋机企业竞相 亮出“拳头产品”

博洋鞋业投资1750万元,引进了全电脑自动针织机,完成5条自动流水线投产。

自第八届博览会首次设立台湾鞋机馆以来,台湾鞋机馆始终是展会最突出的亮点之一。本届展会,台湾制鞋行业同业公会、台湾机械工业同业公会继续组团参展,参展企业纷纷拿出拳头产品,展示自动化科技成果,演绎智能制造。

耐奇鞋业与来自江苏、台湾、意大利的3家公司合作,组建了一个十几人的技术团队,研发智能成型流水线,通过对刷胶、贴底、压合、打粗、大底等几个环节的“机器换人”,可以将一条50多人的流水线减少到20多人……

诚峰机械展位上,可实现左右脚多脚型的前帮、中后帮自动化包胶的一款鞋机受到了客商的追捧。“鞋机一直在演示,机头都过热了。”诚峰机械负责人介绍说,此前的鞋体包胶左右脚要换一部机器,脚型不同也要换机器,一组机械原本还需要2名擦胶手、3位腰帮手,如今全省了,机械可以快速变换多种鞋型,节省人工。

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“我们的鞋机还可以实现记忆输入呢。”就在诚峰机械展位的隔壁,台湾益鋐制鞋机械负责人介绍说,他们的鞋帮机还可以通过智能电脑将数据收集,需要包胶同一脚型时按一下记忆键就行了。

企业招工越来越难,人工成本越来越高,和其他企业一样,鞋企也开始寻找“机器换人”之路,对传统的制鞋工艺和流程进行全面改造,来提升企业竞争力。

本土的鞋机企业也不逞多让。带来全流水线解决方案的晋江市鸿兴机械制造有限公司也吸引不少参展商驻足。

鞋业市场的不断变化,以前的订单是单品种、大批量的,鞋企用传统的设备就能满足。现在市场需要的是多品种、小批量的产品,对个性化的要求越来越高。根据产品的趋势,未来他们在生产设备的选择上肯定会更加柔性化、更加智能化。

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